nm400耐磨板壁厚不均勻具體表現(xiàn)為螺旋形壁厚不均勻、平行線狀壁厚不均勻及頭尾端厚度稍厚、偏薄等狀況。軋機加工工藝調節(jié)的直接影響是造成制成品壁厚厚不均勻的主要要素。實際為：

　　一、螺旋形壁厚不均勻對策：調節(jié)切割機冷軋分隔線，使兩熱軋帶鋼的傾斜度相同，按冷軋表給出主要參數(shù)調節(jié)冷拔機。

　　二、平行線狀壁厚不均勻對策：

　　1、調節(jié)好芯軸預穿鞍座的相對高度、確保芯軸與毛管對中。

　　2、更換板孔及冷軋規(guī)格型號時要精確測量熱軋帶鋼空隙，使具體熱軋帶鋼空隙與冷軋表保持一致。

　　三、頭、尾端壁厚不均勻誘因：

　　1、管料前面切傾斜度、彎折渡過大、管料放心孔歪斜易導致nm400耐磨板頭頂部壁厚不均勻。

　　2、破孔時拓寬指數(shù)很大、熱軋帶鋼轉速比太高、冷軋不穩(wěn)定。

　　3、切割機拋鋼不穩(wěn)定易導致毛管尾端壁厚不均勻。

　　nm400耐磨板壁厚不均勻的處置方式：

　　1、查驗管料品質，避免管料前面切傾斜度、壓下量大，更換板孔或維修均應校準放心孔。

　　2、選用較低的破孔速率，以確保冷軋的穩(wěn)定度和毛壁厚厚的勻稱度。當熱軋帶鋼轉速比調節(jié)后，配對的導盤也做相對應調節(jié)。

　　3、關心導盤應用情況并提升對導盤地腳螺栓的檢測幅度，減少導盤在軋鋼廠時的晃動力度，確保拋鋼平穩(wěn)。