科學(xué)研究變形馬氏體變化規(guī)律性的主要方式 是測量nm400耐磨板低溫馬氏體的持續(xù)制冷變化曲線圖。該曲線不但可以系統(tǒng)化表明形變加工工藝技術(shù)參數(shù)和軋后制冷規(guī)章制度對改變規(guī)律性的危害，并且可以當(dāng)做挑選適宜的nm400耐磨板成分和考量配對的熱扎形變加工工藝是不是適宜的根據(jù)。具體冷軋生產(chǎn)制造中選用的制冷系統(tǒng)多見持續(xù)制冷。低溫馬氏體持續(xù)制冷變化曲線圖，通稱CCT曲線圖，不一樣標(biāo)準(zhǔn)下制冷速率對nm400耐磨鋼板的危害系統(tǒng)化展現(xiàn)了制冷速率對變化起始點、變化速率和宏觀結(jié)構(gòu)的危害。CCT曲線圖是剖析持續(xù)制冷流程中馬氏體變化全過程及變化物質(zhì)機(jī)構(gòu)和特性的強(qiáng)有力專用工具。CCT曲線圖與現(xiàn)實生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)非常貼近，是制訂科學(xué)合理的生產(chǎn)加工和熱處理方法的有利參照。依據(jù)持續(xù)制冷變化曲線圖，可以挑選最適宜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而得到適宜的顯微鏡機(jī)構(gòu)，提升硬度和可塑性。在熱仿真模擬實驗的基本上，科學(xué)研究了制冷速率對nm400鋁合金耐磨鋼靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)性結(jié)構(gòu)的危害，以明確恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚒?/span>

　　將冷軋的鋁合金nm400耐磨板生產(chǎn)加工成脹大試件，用Gleeble-1500熱仿真模擬試驗儀檢測了不一樣降溫速率下試件的顯微鏡機(jī)構(gòu)。

　　根據(jù)靜態(tài)數(shù)據(jù)持續(xù)制冷試驗可以看得出，在5/s制冷速率下取得的nm400耐磨板的顯微鏡結(jié)構(gòu)為金相組織馬氏體，且貝氏體變化范疇隨制冷效率的提高而擴(kuò)大，在30~50/s制冷速率下取得的鋁合金耐磨鋼的顯微鏡結(jié)構(gòu)為馬氏體奧氏體。依據(jù)動態(tài)性持續(xù)制冷實驗，當(dāng)制冷速率為0.5~1.0/s時，nm400耐磨板的顯微鏡結(jié)構(gòu)為不規(guī)則圖形金相組織顆粒狀馬氏體;當(dāng)制冷速率為5~15/s時，顆粒狀馬氏體變化為呂板馬氏體，制冷速率在20/s以上，顯微鏡機(jī)構(gòu)以馬氏體奧氏體為主導(dǎo)。根據(jù)對動態(tài)性CCT曲線圖的剖析，提議立即熱處理工藝為：耐磨損流槽鄂板的散熱效率應(yīng)高過15/s，以得到馬氏體機(jī)構(gòu)或混和馬氏體奧氏體機(jī)構(gòu)，硬面耐磨鋼的制冷開始環(huán)境溫度(即兩環(huán)節(jié)終軋環(huán)境溫度)應(yīng)是800~850，高過改變開始環(huán)境溫度;制冷完畢環(huán)境溫度為400~450，小于改變完畢環(huán)境溫度。