nm400耐磨板在沒有受到限制的制冷下能造成nm400耐磨板的邊沿波浪紋、首尾形變和一般彎折形變。邊波是由nm400耐磨板總寬方位制冷不勻稱造成的。因?yàn)楹皲摪蹇倢挿轿粶囟群椭评洳粍蚍Q，厚鋼板內(nèi)部造成不平衡的內(nèi)應(yīng)力：厚鋼板邊沿一部分造成壓內(nèi)應(yīng)力，厚鋼板中間造成抗拉力拉力。鐵菜盤。因?yàn)檫呇匾徊糠值陀谡虚g一部分，邊沿弄平，造成邊沿邊緣——波的制冷形變。nm400耐磨板在冷軋全過程中，邊沿一部分比正中間一部分在三個(gè)側(cè)邊制冷。在厚鋼板進(jìn)到降溫區(qū)以前，邊沿溫度早已小于氣溫。針對厚鋼板，板凸面的發(fā)生提升了這類溫度差。厚鋼板制冷時(shí)，表層停留水的流動(dòng)性個(gè)人行為也會導(dǎo)致450nm耐磨鋼板總寬方位制冷不均勻。在制冷全過程中，底端的冷卻循環(huán)水噴入厚鋼板的底邊，與此同時(shí)也噴入厚鋼板的兩邊，加強(qiáng)了邊沿的制冷。以上要素均使nm400耐磨板橫著制冷不勻稱。當(dāng)邊沿的均值殘留壓內(nèi)應(yīng)力()超出臨界壓內(nèi)應(yīng)力(cr)時(shí)，邊沿會造成波浪紋。

　　因?yàn)閚m400耐磨板總寬方位的溫度差和制冷不均勻，nm400耐磨板不但會造成邊波形變，并且耐磨鋼板總寬方位的物理性能鋼nm450會不勻稱。因而，在防止邊沿波的對策中，還務(wù)必另外考慮到總寬方位物理性能不均勻的要素。為防止表面發(fā)生波浪紋，制冷全過程中邊沿溫度務(wù)必相當(dāng)于或高過正中間一部分溫度。因此，可以選用遮蓋厚鋼板邊沿的隔板來關(guān)掉厚鋼板邊沿處的噴頭，或是可以選用別的適合的辦法來阻攔或斷開通向一側(cè)或兩邊的冷卻循環(huán)水。厚鋼板。制冷逐漸前，先精確測量剛出軋機(jī)的nm400耐磨板的溫度遍布，隨后依據(jù)制成品厚鋼板的物理性能規(guī)定，設(shè)置制冷前的均值制冷速率，明確斷開左右兩邊的供電。依據(jù)制冷速率，一些制冷設(shè)備很有可能不用在一切總寬處斷開供電。當(dāng)耐磨涂層較薄(如15mm)或制冷設(shè)備的可操控性不夠時(shí)，邊沿一部分的氣溫降低可這般之快，仍無法維持邊沿一部分的溫度不低于Ar3變化區(qū)只需斷開供電，正中間一部分可做為協(xié)助對策，在水冷散熱前對邊沿一部分開展電磁感應(yīng)加熱或火苗加溫。

　　nm400耐磨板的腦袋和尾端制冷形變不但是因?yàn)檫@個(gè)位置遭受不穩(wěn)定流水的危害，也有豎向制冷不勻稱。因?yàn)楹皲摪迨孜矞囟容^低，制冷時(shí)可選用維護(hù)首尾的方式，以降低首尾制冷。因?yàn)槟湍p雙金屬涂層在制冷前的腦袋和尾端的平面度較弱及其很多別的要素的危害，這種零件的制冷形變的形態(tài)和水平是錯(cuò)綜復(fù)雜的。從下邊噴出來的水濺到厚鋼板正臉和尾端的上表層，前行的厚鋼板使前面的海上下濺出，導(dǎo)致“注水”狀況。因?yàn)榈蜏?，“灑水”狀況有益于頭頂部形變。這可以利用更改下噴頭的往上噴出視角來清除，進(jìn)而更改落入水中的遍布。

　　nm400耐磨板在制冷全過程中，因?yàn)樯侠浜拖吕涑Ｓ玫膰婎^種類不一樣，耐磨涂層表層存有停留水等，造成其制冷不勻稱。耐磨襯板和基座非常容易造成一般拉伸應(yīng)變。為了更好地均衡左右制冷而不造成制冷形變，務(wù)必向左右表層運(yùn)輸不一樣量的冷卻循環(huán)水。